引进　吸收　再创新 在高起点上阔步向前

――在中国机械工业销售收入百强企业信息发布会上的发言 哈尔滨电站设备集团公司

尊敬的各位领导、各位同仁：     作为我国发电设备制造业的重点骨干企业，哈尔滨电站设备集团公司参加今天这个盛会，与中国机械工业销售收入百强企业交流，学习兄弟企业的先进经验，我们深感振奋，倍受鼓舞。哈尔滨电站设备集团公司是一个有着55年历史的，我国最大的发电设备、舰船动力装置研究制造基地和成套设备出口基地。半个多世纪以来，尤其是改革开放以后，经受着市场经济的考验和洗礼，在激烈的竞争中搏击抗争，发挥了中央企业良好的作用，保持了经济效益的稳步增长，在不断发挥技术创新的带动作用的过程中，走出了一条独具特色的引进消化吸收再创新的成功路子，实现了我国发电设备制造水平和自主创新能力的新跨越，为国家电力建设做出了应有的贡献。现将我们的主要做法和体会汇报如下：     一、高起点引进国际先进技术，实现企业技术水平的跨越式发展，通过消化吸收形成自主创新能力 引进国际先进技术，消化吸收，使哈电集团在高起点上阔步向前。早在20世纪50年代建厂之初，哈电集团就全面引进前苏联高、中压火电机组和中、小容量水电机组设计制造技术，形成了以5－20万千瓦高压及超高压火电机组和中等及较大容量水电机组为主导产品的年产量达100万千瓦左右的生产能力，为我国奠定了具有一定规模、相对比较完整的发电设备工业基础。80年代－20世纪末又引进了欧美发达国家先进的30万千瓦、60万千瓦亚临界火电三大主机技术；10万千瓦级循环流化床锅炉技术（CFB）；70万千瓦水电技术等。进入21世纪，党中央确立了实施“走出去”战略，提出坚持“引进来”和“走出去”同时并举、相互促进的指导方针。2001年，实施“走出去”战略作为一条重要建议被写入《“十五”计划纲要》。而此时，我国发电设备制造业也迎来了新的空前的发展机遇。哈电集团紧紧抓住历史机遇，在充分理解利用国家政策的基础上，加快步伐，大力推进“走出去，引进来”战略的实施，瞄准发电设备国际领先技术，加大与国际知名企业的合作力度，先后引进9FA重型燃机及蒸汽－燃气联合循环机组制造技术、60万千瓦超临界火力发电三大主机技术、60万千瓦超超临界火力发电三大主机技术、百万千瓦超超临界火力发电三大主机技术、30万千瓦大型循环流化床（CFB）技术，以及高加、除氧器、冷凝器技术、湿法脱硫和脱硝技术等。     自实施“走出去，引进来”战略以来，已经与美国CE公司、西屋公司、法国阿尔斯通、挪威克瓦纳和瑞士ABB公司、美国CMI公司、美国GE公司、日本三菱公司、东芝公司、日立公司和英国三井一巴布考克公司等众多国际著名企业建立了友好合作关系。在“引进来”的过程中，全面提升了哈电集团的核心竞争力，促进了企业的长足发展。形成了大型火电、大型水电、大型核电、工程总承包、烟气脱硫等完备的主导产品系列，主导产品的设计制造技术也一跃达到了国际先进水平，并成为国际发电设备领域中具有较高技术水平和较强综合实力的著名厂商。     二、着力加快技术创新，以自主创新成果巩固企业产品技术优势，提升我国发电设备整体技术水平 引进是为了超越，只有不断超越才能保证一个企业的持续发展。20世纪70年代起，我们就在引进技术的基础上，自主开发设计制造了新中国第一台800千瓦水轮发电机，自行设计制造了20万千瓦超高压火电机组和30万千瓦等级大容量水电机组，开创了国内发电设备自行设计制造的先河。80年代以后，我们坚持“自主开发、博采众长“的技术方针，在与国际跨国公司广泛合作交流的基础上，通过自行研制开发，设计制造成功了一系列具有国际水平的大型水火电机组。如荣获我国大型发电设备第一枚国家级质量金牌奖和国家科技进步特等奖的葛洲坝12.5万千瓦水轮发电机组、当时世界上单机容量最大的高水头轴流式水口电站的20万千瓦机组；转轮直径分别位居当时世界第三和第四位的五强溪电站和岩滩电站的水轮机；当时国内运行的单机容量最大的二滩电站55万千瓦水电机组；当时国内最高水头的鲁布革混流式水轮发电机组；通过对当时引进的具有国际先进水平的60万千瓦亚临界火电机组设计制造技术进行相应的大规模的技术改造，我国首台60万千瓦火电机组于1986年试制完成，1989年在安徽平圩成功投运。之后，在充分消化吸收引进技术的基础上，致力于优化改进，使产品的技术水平始终保持国内领先、国际先进，此型机组已经成为国内电厂常规主力火电机组；超临界和超超临界机组是高效大容量火电机组技术发展的重要方向之一，我们采取引进技术与自主开发相结合的方式，正在设计制造沁北、常熟等项目的60万千瓦超临界火电机组、100万千瓦泰州玉环超超临界机组；在清洁煤燃烧技术上，通过引进和自主开发所形成的两个系列的10－15万千瓦等级的CFB环保锅炉，占据着国内50%以上的市场，并出口国外。合作开发的30万千瓦等级大容量CFB锅炉，成为我国30万千瓦CFB锅炉的示范工程，正在安装调试；在大型空冷机组上，自主开发制造完成了目前世界上单机容量最大的山西大同60万千瓦空冷机组；在抽水蓄能机组领域，具有国内领先、国际先进技术水平的回龙6万千瓦项目、白山15万千瓦机组正在制造之中；成功研制了替代进口产品的湿式强制循环泵电机；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机；在“7000千瓦交流主传动变频传动系统及电机研究”项目中研发生产的大功率变频传动电机，不仅打破了国外企业在该领域的垄断地位，并且成为国内率先拥有自主知识产权的大功率变频传动电机。此项科研成果作为“首钢3500mm中厚板轧机核心轧制技术和关键设备研制”整体项目中重要组成部分，获得了国家科技进步二等奖。     举世瞩目的大三峡项目的上马，是我国发电设备制造业一次不可多得的历史机遇，我们把参与三峡左岸机组设计制造作为步入世界一流的契机，向国外合作伙伴派出了最强的技术力量，全过程参与机组的设计、制造、安装和调试，培养、锻炼了队伍。在承揽左岸14台中8台分包任务的设计生产制造过程中，哈电集团在消化吸收引进技术的同时，针对引进技术在转轮的稳定性等方面的不足，进行了重大技术创新，设计出具有自主知识产权的三峡右岸机组水轮机转轮，为三峡机组完成国产化奠定了坚实基础。经过对技术充分的充分消化吸收，用7年时间顺利完成了从左岸机组分包商向右岸机组独立承包商的重大角色转变。在其后独立承揽的三峡右岸机组的设计制造过程中，我们又大胆提出把自主研发的空冷技术应用到巨型水轮发电机上，得到用户和专家的一致好评。这一自主开发的空冷技术在巨型水轮发电机组上的成功应用，使哈电集团相继签约了龙滩、小湾、拉西瓦、沟皮滩等30台70万千瓦巨型水轮发电机组的制造合同，截止2005年，包揽了国内所有巨型水轮发电机的制造任务，成为国内发电设备制造业最大的赢家。     三、整合资源，坚持产学研结合，全面提升企业的整体创新实力     整合资源，提高资源利用率，是发挥集团团队作用的有效手段。按照哈电集团的战略规划，我们下大气力整合集团内部资源。2000年，国家发展计划委员会批复“同意依托哈尔滨电站设备集团公司建设发电设备国家国家工程研究中心”，2001年，发电设备国家工程研究中心进入实质筹备运作阶段。我们以此为契机，对集团内部科研体系进行整合，如今已基本形成了以发电设备国家工程研究中心为核心的“研究开发”层，以博士后科研工作站与科研院校为载体的“上游技术”层和以各成员企业设计、工艺部门为核心的“产品制造技术”层的以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。几年来，以发电设备国家工程研究中心为主导的哈电集团技术创新体系，瞄准国际先进技术，大胆创新，不断为国家发电设备行业提供成套的工程化技术成果，在结合重大工程的实施，加强工程化技术开发和对引进技术的消化、吸收及再创新，提高我国发电设备自主设计、开发和成果转化能力等方面发挥了巨大作用。先后开发了三峡右岸模型转轮、大型抽水蓄能发电电动机双向推力轴承、70万千瓦大型水轮发电机全空冷技术、效率达到95.17%国内最高的构皮滩转轮、汽轮机大焓降叶片、80万千瓦级水轮发电机蒸发冷却技术等一批行业领先国际先进的科技成果。65万千瓦秦山核电汽轮发电机的研制获得了国家重点科技攻关计划（重大技术装备）优秀成果奖。     在出口短路容量为6500兆伏安的冲击发电机项目上，外商以其技术独占性断言：中国人设计不了，制造不出，并给中国市场开出了令人难以接受的天价。面对外商的技术垄断，哈电集团广大科技人员自强不息，通过初步设计、样机制造试验、不断优化方案，经过几年的自主研发终于研制成功了6500兆伏安冲击发电机，并于2005年投入运行，西安高压电器研究所作为用户给予了极高的评价，这项成果填补了我国在该项技术领域的空白。     生产一代、研制一代、储备一代，企业才能保持可持续发展，目前，哈电集团正引领着我国发电设备制造技术的更新换代，与高校合作开发研制的194兆伏安空冷汽轮发电机技术，作为中国自主研制的最大容量的机型，现已成功投运。新一代的超高压发电机正在研制开发过程中，这种产品当今仅在北欧有试验电站，国内尚属首创，但需求的势头很强，它将取消变压器直接并网发电。风力资源是一种取之不尽又不会产生任何污染的可再生能源，具有广阔的市场前景，目前我国风电装机兆瓦级以上机组都是国外厂商生产的或是引进国外技术制造的。哈电集团从1998年开始跟踪世界风力发电技术发展趋势，通过不断努力，2006年1月国内首台自主研发、自行制造的1.2兆瓦直驱式风电机组安装成功，不久将并网发电，这是目前国内设计制造完成的拥有自主知识产权的单机容量最大的风电机组，并为今后研制超大型风电机组奠定了坚实的基础。自主开发、拥有自主知识产权的1200mm末级长叶片，是国内最长的全速汽轮机钢制末级叶片，此项技术填补了国内空白，标志着我国汽轮机行业长叶片的设计达到国际先进水平。     半个多世纪以来，在技术创新的实践中，我们培养、凝聚了一批素质高、业务精的技术人才。目前，哈电集团拥有工程技术人才4590人，其中中国工程院院士两名，博士后1名，博士11名，在站博士后6名，硕士研究生学历196人，本科学历2567人；高级职称人员1257人（含研究员级高级工程师38人），中级职称1750人。69人先后享受政府特殊津贴。这是哈电集团一笔巨大的财富，是支撑哈电集团在自主创新道路上继续阔步向前的强大动力。     四、国家政策引导与扶持，用户的理解与支持，推动了企业快速做强做大 企业的发展离不开政府的支持。国家做出重大决策，并给予政策上的扶持，是推进企业快速发展的强大外力和有效保障。20世纪80年代后期，国家为吸引外国投资，做出了“以市场换技术”的重大决策。十几年来，哈电集团深深体会了这一重大决策对企业发展的推动作用。     在市场换技术方面，“三峡模式”是个成功典型。1996年6月，三峡工程左岸14台机组发出招标文书，在招标文件中明确提出了“三个必须”：投标者必须同意与中国制造企业联合设计、合作制造，并对供货设备的技术和经济负全部责任；投标者必须向中国制造企业全面转让核心技术，培训中方技术人员；中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%，14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造。合同执行的结果是，哈电集团制造份额达到50%以上，后4台机组以哈电集团为主制造。这为我们消化吸收引进技术、进行再创新奠定了坚实的基础。此外，在30万千瓦、60万千瓦亚临界机组、大型抽水蓄能机组、9FA重型燃气轮机等项目上的打捆招标也都使哈电集团一跃站到该技术领域的国际前列。     2003年9月，中共中央、国务院下发了《关于实施东北地区等老工业基地振兴战略的若干意见》，又为我们的发展带来了难得的历史机遇。哈电集团获得东北老工业基地调整与改造国债项目共8项。其中，秦皇岛基地出海口重型燃机建设项目，2003年3月开工，经过近3年的努力，2005年底完成一期项目建设，形成生产能力，并于当年完成8台重型燃气轮机的制造任务。大型循环流化床锅炉项目、百万千瓦级核岛主设备制造建设项目、大型抽水蓄能机组引进技术国产化生产措施项目等的相继完工交付使用，大大提高了哈电集团的装备水平和生产能力。     企业的发展离不开用户的理解和支持。几十年来，我们是在用户的关爱、理解和支持中，在用户给我们的每一次机会中，不断完善自己，不断超越自己。是他们的胆略和魄力，他们的包容和鼓励，增强了我们战胜困难的信心和勇气，激励我们一步一步实现着每一个奋斗目标。哈电集团将牢记着这份厚爱，并将以自己踏实、卓有成效的工作回报用户。     哈电集团是伴着共和国的成长发展壮大起来的。回顾半个多世纪以来的科技发展历程，我们始终坚持“引进、消化吸收、再创新”的方针，不断把技术优势转化为产品优势和市场优势，大力发挥科技创新的推动作用，促进了企业稳步、可持续发展。从自主开发新中国第一台800千瓦水轮发电机组到独立制造世界单机容量最大的三峡水轮发电机组；从25万千瓦火电机组到30万千瓦、60万千瓦空冷和百万千瓦超超临界火电机组；从13.5万千瓦循环流化床锅炉到30万千瓦W火焰锅炉；从65万千瓦秦山核电汽轮机发电机到百万千瓦汽水分离器；从成功制造国产第一台舰船动力装置到合作制造国内第一台9FA重型燃机，我们用自己殷实的劳动在国内发电设备制造史上创造了众多的“第一”，在我国发电设备制造业发展的各个历史时期树起了一座座里程碑。截止2005年末累计为国家提供了1.2亿千瓦的总装机容量，占全国总装机容量的24%。“十五”期间，我们更是步入快速发展轨道，实现了跨越式发展，完成装机容量：发电机4820万千瓦，占企业创建以来生产装机总量的42%；电站锅炉4530万千瓦，占企业创建以来生产装机总量的43%； 电站汽轮机4590万千瓦，占企业创建以来生产装机总量的49%；工业总产值455亿元，占企业创建以来生产装机总量的54.9%；销售收入446亿元，占企业创建以来生产装机总量的54%。并在“十五”末年创造了五项国内第一：全年发电产量2133万千瓦；电站锅炉2051万千瓦；电站汽轮机2332万千瓦，根据国家行业权威部门统计均居国内第一。引进9FA重型燃机及联合循环技术，并合作生产的9FA重型燃机年产9台230万千瓦，居国内第一。交直流特种电机年产404.5万千瓦，居国内中小型特种电机行业第一。     发展是企业永恒的主题，自主创新是推动企业发展的强大动力。在新一轮经济增长的大潮中，我们将认真学习贯彻胡锦涛总书记和温家宝总理重要讲话精神，按照全国科技大会的部署和要求，处理好引进技术和自主创新的关系，坚持在消化吸收中提高自主创新能力，把握老工业基地调整改造的历史机遇，努力把哈电集团建设成为主业突出、结构合理、资源优化、技术先进、机制灵活、管理科学，拥有自主知识产权，核心竞争力强的国际知名企业集团，进一步发挥好中央企业的示范作用，为国家新时期电力建设做出新的贡献。     谢谢大家。